1、 原供氣系統(tǒng)介紹

　　以我們10月改造過某廠美國壽力的二臺空壓機(jī)為例，原空壓機(jī)供氣系統(tǒng)采用兩臺空壓機(jī)工頻供電運(yùn)行。下限壓力為0.5 MPa，上限壓力為0.7MPa。跟據(jù)生產(chǎn)情況白天兩臺同時運(yùn)行，晚上一臺運(yùn)行，一般工作情況為工作20分鐘后壓力達(dá)到上限0.7MPa停機(jī)5-7分鐘后壓力下降到下限0.5MPa。然后又重新啟動，如此循環(huán)工作。存在問題是由于工作空壓機(jī)是用工頻供電運(yùn)行，電機(jī)的頻繁起停，對電機(jī)損害特別大，容易加速電機(jī)的老化，另外長期大氣壓供給很容易造成氣管爆裂，后來客戶為了不讓電機(jī)經(jīng)常啟動停止直接把卸壓排空閥壓力調(diào)至0.5MPa，這樣電機(jī)始終處于滿負(fù)荷運(yùn)行，同時也浪費(fèi)了很大一部分電能，降低了設(shè)備使用壽命。根據(jù)實地觀察，空壓機(jī)上限設(shè)定壓力為0.7MPa，下限為0.5MPa，而我們實際滿足工作用氣壓力為0.5MPa，因而必須實行恒壓供氣，均衡空壓機(jī)工作運(yùn)行。已達(dá)到節(jié)能32%目的。

　　2、 變頻恒壓供氣系統(tǒng)框圖

　　如變頻空壓機(jī)工作流程圖所示：

　　變頻空壓機(jī)工作流程圖(二)

　　針對空壓機(jī)系統(tǒng)供氣控制方式存在的諸多問題，我們對二臺空壓機(jī)同時增加兩臺變頻調(diào)速器進(jìn)行恒壓供氣控制。使用一臺160KW通用型變頻器和一臺110KW通用型變頻器，增加一臺PLC、一個觸摸屏，一個A/D轉(zhuǎn)換模塊，對該供氣系統(tǒng)進(jìn)行節(jié)能改造，根據(jù)要求我們設(shè)計了一套實用性很強(qiáng)的方案，我們把空壓機(jī)供氣系統(tǒng)的儲氣灌壓力作為控制對象，用壓力變送器SP采集儲氣罐的壓力P轉(zhuǎn)變?yōu)殡娦盘査徒oPLC自整定控制儀，與觸摸屏的壓力設(shè)定值SV作比較，并根據(jù)差值的大小按既定的PID控制模式進(jìn)行運(yùn)算，產(chǎn)生控制信號送變頻器，通過變頻裝置來控制電機(jī)的工作頻率與轉(zhuǎn)速，從而使實際壓力P始終接近設(shè)定壓力值SV。通過變頻器、壓力傳感器與PID自整定控制儀的有機(jī)結(jié)合，構(gòu)成供氣閉環(huán)自動控制系統(tǒng)，自動調(diào)節(jié)空壓機(jī)的輸出壓力。使每臺空壓機(jī)的利用率均等，增加系統(tǒng)、管道壓力的穩(wěn)定性和可靠性，方便技術(shù)員控制和維護(hù)設(shè)備。

　　該恒壓供氣控制系統(tǒng)增加了手動自動功能，白天和夜間運(yùn)行模式自動切換，并保留原有的控制和保護(hù)系統(tǒng)，另外，采用該方案后，空壓機(jī)電機(jī)從靜止到旋轉(zhuǎn)工作可由變頻裝置來啟動，實現(xiàn)了軟啟動，避免了啟動沖擊電流和啟動給空壓機(jī)帶來的機(jī)械沖擊。

　　3、 系統(tǒng)配置

　　1)硬件采用國內(nèi)頂尖品牌英威騰公司產(chǎn)品：

　　1、觸摸屏：VT070-N0CX-N 1臺

　　2、PLC：IVC1-1410 1臺

　　3、A/D模塊：IVC1-2AD 1臺

　　4、變頻器：CHF100A-160G/185P-4 1臺

　　5、變頻器：CHF100A-110G/132P-4 1臺

　　2)變頻器參數(shù)

　　P0-01=1：設(shè)定為1，運(yùn)行指令由外部端子控制

　　P0-03=50：最大輸出頻率

　　P0-04=50 ：運(yùn)行頻率上限

　　P0-05=25： 下限頻率設(shè)定為25Hz

　　P0-07=7： 頻率指令來源

　　P0-11=30： 加速時間設(shè)定為30S，具體數(shù)值根據(jù)工況及生產(chǎn)要求

　　P0-12=30： 減速時間設(shè)定為30S，具體數(shù)值根據(jù)工況及生產(chǎn)要求

注：請按實際工況設(shè)置參數(shù),以上參數(shù)只能供參考。