同步電動機相對異步電動機而言，優(yōu)點是高功率因素、高效率、轉(zhuǎn)子參數(shù)可測、定轉(zhuǎn)子間氣隙大、控制性能好、體積小、重量輕、結(jié)構簡單、高轉(zhuǎn)矩/慣量比等，正面向大功率化(高轉(zhuǎn)速、高轉(zhuǎn)矩)、高功能化和微型化方面發(fā)展。

　　永磁同步電動機由定子和轉(zhuǎn)子組成，定子與異步電動機相同，由三相繞組和定子鐵心組成。轉(zhuǎn)子上安裝有預先磁化(充磁)過的永磁體，不需要外加能量就能在其周圍空間建立磁場，既簡化電機結(jié)構，又節(jié)約能量。

　　永磁同步電機突出優(yōu)點

　　(1)由于轉(zhuǎn)子采用永磁體制成，因此磁通密度高，不需要勵磁電流，消除了勵磁損耗。與異步電機相比，減少了定子邊繞組的勵磁電流和轉(zhuǎn)子邊的銅、鐵損耗，大幅度減少了無功電流，由于定、轉(zhuǎn)子磁勢同步，轉(zhuǎn)子鐵心無基波鐵耗，因此效率(關系有功電能)和功率因素(關系無功電能)都比異步電動機高。永磁同步電動機一般設計即使在輕載運行時功率因素和效率也較高。

　　上圖為某臺永磁同步電動機與同規(guī)格異步電動機效率和功率因素的比較曲線。從電機的負載變化看， 稀土永磁同步電動機可以在25%～120% 額定功率的范圍內(nèi)保持高功率因數(shù)和高效率狀態(tài)運行，而一般三相異步電動機通常只能在60%~100% 額定功率保持。

　　(2)永磁同步電動機具有較硬的機械特性，對于因負載變化引起的電機轉(zhuǎn)矩擾動具有較強的承受能力。永磁同步電動機轉(zhuǎn)子鐵心可做成鏤空結(jié)構以減少轉(zhuǎn)子慣量，而且啟、制動時間都比異步電動機快很多，高轉(zhuǎn)矩/慣量比使得永磁同步電動機比異步電動機更適合在快速響應的條件下運行。

　　(3)永磁同步電動機的尺寸較異步電動機大幅減小，重量也相對減輕。同樣散熱條件和絕緣材料的永磁同步電動機比三相異步電動機功率密度大2倍以上。

　　(4)轉(zhuǎn)子結(jié)構大大簡化，便于維護，提高了運行的穩(wěn)定性。

　　交流永磁伺服電機，其轉(zhuǎn)子上的磁鋼與鐵心通常采用高溫膠粘接在一起，膠水固化時間一般比較長，并且電機在運轉(zhuǎn)過程中，磁鋼在溫度變化、沖擊力的反復作用下有變形乃至脫落的風險。為解決這一技術難題，將磁瓦膠粘工藝改為由不銹鋼套機械緊固的方式，完全消除了磁鋼松脫的風險，是電機轉(zhuǎn)子技術的一大進步。

　　圖為永磁同步電機轉(zhuǎn)子組件結(jié)構

　　三相異步電動機由于要設計較高的功率因素，就必需把定轉(zhuǎn)子間的氣隙做的很小，同時氣隙的均勻性對電機的安全運行和振動噪聲也至關重要，對此異步電動機對零部件的形位公差和裝配同心度的要求就相對嚴格，對軸承游隙選擇的自由度也比較少，較大機座的異步電機通常使用油浴潤滑方式的軸承，必需在規(guī)定的工作時間內(nèi)加注潤滑油，油腔漏油或加注不及時都會加速軸承失效，在三相異步電動機維修中，軸承的維護占了很大的比例。

　　另外，由于三相異步電動機轉(zhuǎn)子有感應電流的存在，軸承的電腐蝕問題也在近幾年被很多研究者所關注。

永磁同步電動機則不存在此類問題。永磁同步電動機由于氣隙較大，以上異步電動機氣隙小而引起的相關問題在同步電動機上表現(xiàn)的并不明顯，同時永磁同步電動機的軸承采用帶防塵蓋的脂潤滑軸承，軸承在出廠時已封入了適量的優(yōu)質(zhì)潤滑脂，可終生免維護。