1、壓縮機(jī)安裝時設(shè)備清洗和檢查應(yīng)符合下列要求：
一 主機(jī)和附屬設(shè)備的防銹油封應(yīng)清洗潔凈，并應(yīng)除盡清洗劑和水分；
二 設(shè)備應(yīng)無損傷等缺陷；工作腔內(nèi)不得有雜質(zhì)和異物；
三 壓縮介質(zhì)為氧氣及易燃易爆氣體的壓縮機(jī)，凡與介質(zhì)接觸的零件和部件、附屬設(shè)備和管路均應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范》第五章有關(guān)的規(guī)定進(jìn)行脫脂；脫脂后應(yīng)采用無油干燥空氣吹干。
2、整體安裝的壓縮機(jī)在防銹保證期內(nèi)安裝時，其內(nèi)部可不拆卸清洗。
3、整體安裝的壓縮機(jī)縱向和橫向安裝水平偏差不應(yīng)大于0．20／1000，并應(yīng)在主軸外露部分或其它基準(zhǔn)面上進(jìn)行測量。
4、當(dāng)無公共底座機(jī)組找正時，應(yīng)以驅(qū)動機(jī)或變速箱的軸線為基準(zhǔn)，其同軸度應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；當(dāng)無規(guī)定時，其聯(lián)軸器的連接應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范)第五章的規(guī)定執(zhí)行。
5、壓縮機(jī)試運轉(zhuǎn)前應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定進(jìn)行檢查并符合下列要求：
一 在潤滑系統(tǒng)清洗潔凈后，加注潤滑劑的規(guī)格和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定；
二 冷卻水系統(tǒng)，進(jìn)、排水管路應(yīng)暢通，無滲漏；冷卻水水質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計要求；供水應(yīng)正常；
三 油壓、溫度、斷水、電動旁通閥、過電流、欠電壓等安全聯(lián)鎖裝置應(yīng)調(diào)試合格；
四 壓縮機(jī)吸入口處應(yīng)裝設(shè)空氣過濾器和臨時過濾網(wǎng)；
五 應(yīng)按規(guī)定開啟或拆除有關(guān)閥件。
6、壓縮機(jī)空負(fù)荷試運轉(zhuǎn)應(yīng)符合下列要求：
一 啟動油泵，在規(guī)定的壓力下運轉(zhuǎn)不應(yīng)小于15min；
二 單獨啟動驅(qū)動機(jī)，其旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)與壓縮機(jī)相符；當(dāng)驅(qū)動機(jī)與壓縮機(jī)連接后，盤車應(yīng)靈活、無阻滯現(xiàn)象；
三 啟動壓縮機(jī)并運轉(zhuǎn)2～3min，無異常現(xiàn)象后其連續(xù)運轉(zhuǎn)時間不應(yīng)小于30min；當(dāng)停機(jī)時，油泵應(yīng)在壓縮機(jī)停轉(zhuǎn)15min后，方可停止運轉(zhuǎn)，停泵后應(yīng)清洗各進(jìn)油口的過濾網(wǎng)；
四 再次啟動壓縮機(jī)，應(yīng)連續(xù)進(jìn)行吹掃，并不應(yīng)小于2h，軸承溫度應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。
7、壓縮機(jī)空氣負(fù)荷試運轉(zhuǎn)應(yīng)符合下列要求：
一 各種測量儀表和有關(guān)閥門的開啟或關(guān)閉應(yīng)靈敏、正確、可靠；
二 啟動壓縮機(jī)空負(fù)荷運轉(zhuǎn)不應(yīng)少于30min；
三 應(yīng)緩慢關(guān)閉旁通閥，并按設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定的升壓速率和運轉(zhuǎn)時間，逐級升壓試運轉(zhuǎn)，使壓縮機(jī)緩慢地升溫；在前一級升壓運轉(zhuǎn)期間無異?，F(xiàn)象后，方可將壓力逐漸升高；升壓至額定壓力下連續(xù)運轉(zhuǎn)的時間不應(yīng)小于2h；
四 在額定壓力下連續(xù)運轉(zhuǎn)中，應(yīng)檢查下列項，并應(yīng)每隔0.5h記錄一次：
1) 潤滑油壓力、溫度和各部分的供油情況；
2) 各級吸、排氣的溫度和壓力；
3) 各級進(jìn)、排水的溫度和冷卻水的供水情況；
4) 各軸承的溫度；
5) 電動機(jī)的電流、電壓、溫度。
8、壓縮機(jī)升溫試驗運轉(zhuǎn)應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定執(zhí)行。
9、壓縮機(jī)試運轉(zhuǎn)合格后，應(yīng)徹底清洗潤滑系統(tǒng)，并應(yīng)更換潤滑油。
10、壓縮機(jī)安裝時設(shè)備清洗和檢查應(yīng)符合下列要求：
一 主機(jī)和附屬設(shè)備的防銹油封應(yīng)清洗潔凈，并應(yīng)除盡清洗劑和水分；
二 設(shè)備應(yīng)無損傷等缺陷；工作腔內(nèi)不得有雜質(zhì)和異物；
三 壓縮介質(zhì)為氧氣及易燃易爆氣體的壓縮機(jī)，凡與介質(zhì)接觸的零件和部件、附屬設(shè)備和管路均應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范》第五章有關(guān)的規(guī)定進(jìn)行脫脂；脫脂后應(yīng)采用無油干燥空氣吹干。
11、整體安裝的壓縮機(jī)在防銹保證期內(nèi)安裝時，其內(nèi)部可不拆卸清洗。
12、整體安裝的壓縮機(jī)縱向和橫向安裝水平偏差不應(yīng)大于0．20／1000，并應(yīng)在主軸外露部分或其它基準(zhǔn)面上進(jìn)行測量。
13、當(dāng)無公共底座機(jī)組找正時，應(yīng)以驅(qū)動機(jī)或變速箱的軸線為基準(zhǔn)，其同軸度應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；當(dāng)無規(guī)定時，其聯(lián)軸器的連接應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范)第五章的規(guī)定執(zhí)行。
14、壓縮機(jī)試運轉(zhuǎn)前應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定進(jìn)行檢查并符合下列要求：
一 在潤滑系統(tǒng)清洗潔凈后，加注潤滑劑的規(guī)格和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定；
二 冷卻水系統(tǒng)，進(jìn)、排水管路應(yīng)暢通，無滲漏；冷卻水水質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計要求；供水應(yīng)正常；
三 油壓、溫度、斷水、電動旁通閥、過電流、欠電壓等安全聯(lián)鎖裝置應(yīng)調(diào)試合格；
四 壓縮機(jī)吸入口處應(yīng)裝設(shè)空氣過濾器和臨時過濾網(wǎng)；
五 應(yīng)按規(guī)定開啟或拆除有關(guān)閥件。
15、壓縮機(jī)空負(fù)荷試運轉(zhuǎn)應(yīng)符合下列要求：
一 啟動油泵，在規(guī)定的壓力下運轉(zhuǎn)不應(yīng)小于15min；
二 單獨啟動驅(qū)動機(jī)，其旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)與壓縮機(jī)相符；當(dāng)驅(qū)動機(jī)與壓縮機(jī)連接后，盤車應(yīng)靈活、無阻滯現(xiàn)象；
三 啟動壓縮機(jī)并運轉(zhuǎn)2～3min，無異?，F(xiàn)象后其連續(xù)運轉(zhuǎn)時間不應(yīng)小于30min；當(dāng)停機(jī)時，油泵應(yīng)在壓縮機(jī)停轉(zhuǎn)15min后，方可停止運轉(zhuǎn)，停泵后應(yīng)清洗各進(jìn)油口的過濾網(wǎng)；
四 再次啟動壓縮機(jī)，應(yīng)連續(xù)進(jìn)行吹掃，并不應(yīng)小于2h，軸承溫度應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。
16、壓縮機(jī)空氣負(fù)荷試運轉(zhuǎn)應(yīng)符合下列要求：
一 各種測量儀表和有關(guān)閥門的開啟或關(guān)閉應(yīng)靈敏、正確、可靠；
二 啟動壓縮機(jī)空負(fù)荷運轉(zhuǎn)不應(yīng)少于30min；
三 應(yīng)緩慢關(guān)閉旁通閥，并按設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定的升壓速率和運轉(zhuǎn)時間，逐級升壓試運轉(zhuǎn)，使壓縮機(jī)緩慢地升溫；在前一級升壓運轉(zhuǎn)期間無異?，F(xiàn)象后，方可將壓力逐漸升高；升壓至額定壓力下連續(xù)運轉(zhuǎn)的時間不應(yīng)小于2h；
四 在額定壓力下連續(xù)運轉(zhuǎn)中，應(yīng)檢查下列項，并應(yīng)每隔0.5h記錄一次：
1) 潤滑油壓力、溫度和各部分的供油情況；
2) 各級吸、排氣的溫度和壓力；
3) 各級進(jìn)、排水的溫度和冷卻水的供水情況；
4) 各軸承的溫度；
5) 電動機(jī)的電流、電壓、溫度。
17、壓縮機(jī)升溫試驗運轉(zhuǎn)應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定執(zhí)行。
18、壓縮機(jī)試運轉(zhuǎn)合格后，應(yīng)徹底清洗潤滑系統(tǒng)，并應(yīng)更換潤滑油。
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